Come funzionano i mulini
Meccanismo e funzionamento del mulino
Le
acque del corso d'acqua, presso cui è stato costruito il mulino, arrivano alla
presa d'acqua, nei cui pressi sono scavate delle buche dove si depositano sabbie
e detriti, e confluiscono attraverso il canale di derivazione, chiamato gora,
fino alla torre del mulino 
(12
metri). Giunte alla torre, le acque riempiono la saetta, un vano -
integrato alla torre - a forma di imbuto inclinato lungo circa 7 metri e del
diametro di 75 cm. all'inizio e 15 cm. alla fine, munito nel segmento finale di
graticola di ferro che fa da filtro per impedire il passaggio di eventuali
pietre che di solito si accompagnano con l'acqua. La parte interna della saetta
è formata da massi granitici tagliati in modo che, sovrapposti l'uno
sull'altro, combacino perfettamente, e scavati all'interno da ricavare un'anima,
di forma cilindrica con diametro decrescente. La sovrapposizione dei massi deve
essere ermetica per non far trapelare l'acqua. Ciò si ottiene attraverso un
sigillante particolare chiamato pasta di fontanaro (olio e canapa).
All'esterno, i massi sono rivestiti con solide mura che costituiscono l'ossatura
della torre.
La
saetta, infine, poggia su un grosso macigno di granito parallelepipedo, forato
all'interno e perpendicolare alla stessa che comunica con altro foro all'esterno
al quale viene applicata una cannella di legno di consistenza proporzionale alla
forza motrice dell'acqua.
Riempiendosi
la saetta, si viene a creare una forte pressione, determinata dall'altezza e
dall'accentuata inclinazione del manufatto nonché dal volume dell'acqua che
imprime una tale forza motrice che, attraverso la cannella, fa muovere la ruota
orizzontale di legno a palette, del diametro di un metro, la quale col suo asse
fisso al centro muove la ruota granitica superiore, dello stesso diametro, e
quest'ultima finalmente con il suo movimento di rotazione tritura i cereali che
lentamente cadono da un imbuto di legno, tra di essa e la ruota fissa inferiore,
anche di granito, detta cippo. Le ultime ruote descritte, di granito,
sono rivestite tutt'intorno di una cassa di legno volgarmente detta il farinaro:
ciò agevola l'operazione di raccolta dentro i sacchi delle farine ottenute.
Presso detta cassa vi è un manubrio con il quale il mugnaio può togliere
l'acqua e fermare a piacimento le macine del mulino.
Mulini
ad acqua – Cenni Storici
L'invenzione
di macchinari azionati da un impianto idraulico ha origini antiche.
Prima
dei mulini ad acqua vi erano le macine girevoli, utilizzate dal mondo greco, poi
in età romana, spesso azionate da animali o schiavi, e con molta probabilità
già impiegate nel IV secolo a.C. La ruota idraulica, sia orizzontale che
verticale, era già presente nel I secolo a.C. Il più antico mulino ad acqua
utilizzato per la macinazione è quello a ruota orizzontale a palette o
semicucchiaie, dove la trasmissione del moto attraverso l'albero verticale era
diretta dalla ruota alla macina. Durante l'impero di Ottaviano Augusto (63 a.C.
-14 d.C.), pur continuando a sfruttare la forza umana o animale, furono
costruiti molti mulini ad acqua.
Verso la fine dell'Impero Romano d'Occidente, IV -V secolo d.C. il mulino ad
acqua si diffuse largamente in Italia e in Gallia. Tra il VIII -X secolo d.C.
(età Carolingia) il mulino si diffonde in Inghilterra e Germania, e solo dal
XII secolo il mulino ad acqua è presente in tutta Europa.
Tra
i primi scritti sui mulini e sul loro funzionamento vi sono quelli di Vitruvio,
nel trattato De Architettura del 25 a.C., e quelli del poeta epigrammista greco,
Antipatro di Tessalonica (40 a. C. -20 d.C.), che in un suo epigramma dell'
Antologia Greca descrive, in modo leggendario, il funzionamento di un mulino,
che anche in questo caso, come per quello descritto da Vitruvio, si tratta di un
mulino a ruota verticale, più tarda di quella orizzontale.
Lo schema degli ingranaggi ortogonali descritto da Vitruvio rimase invariato
fino ai nostri giorni. Il mulino a ruota verticale, a differenza di quello a
ruota orizzontale, non ha una trasmissione diretta, dove ad ogni giro di ruota
corrisponde un giro della mola superiore, ma attraverso l'utilizzo dell'
ingranaggio detto "ruota dentata-lanterna", vi è la moltiplicazione
dei giri, oltre alla trasformazione del movimento di rotazione verticale della
ruota, in orizzontale della mola. La ruota verticale può essere colpita
dall'acqua dall'alto, a metà o in basso, da cui derivano i nomi dei tre tipi di
ruota idraulica, detta: "per di sotto", "per di sopra" e
"per di fianco".
TIPI
DI RUOTA IDRAULICA VERTICALE: PER DI SOTTO: la ruota gira per mezzo della spinta
dell'acqua sulle pale immerse nella corrente. Questo tipo di ruota, detta a
"palette", funziona con grandi volumi d'acqua costante; è presente
nel mulino "Copekov" in Mala Polonia in Slovenia.
PER
SOPRA: la ruota, detta a "cassetta", sfrutta il peso dell'acqua, che
cade sopra le pale sagomate a cassetta. Questo tipo di ruota ha un più alto
rendimento rispetto alla ruota "per di sotto", in quanto l'acqua non
imprime solo il suo movimento, ma l'accompagna anche per parte della sua
circonferenza. Questo tipo di ruota, adatta per grandi salti, non richiede
grandi quantità d'acqua, ma che sia ben diretta e convogliata.
A
META': la ruota viene colpita dall'acqua circa a metà altezza. Questo tipo di
ruota si sviluppò in epoca più tarda rispetto alle precedenti ed ha un
rendimento intermedio tra la ruota "per di sotto" e quella "per
di sopra". La ruota colpita dall'acqua presso il centro è detta "di
petto", se è colpita fra il centro e il piede è detta "di
fianco". Questo tipo di ruota viene usato per piccoli dislivelli (fino a
tre metri) e per acqua abbondante e variabile.
(notizie varie dal web)
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